சுத்தியல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் 9 இன்றியமையாத படிகள்

9 இன்றியமையாத படிகள்சுத்தியல்உற்பத்தி செயல்முறை

ஒரு சுத்தியலை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையானது, இறுதி தயாரிப்பு நீடித்ததாகவும், செயல்படக்கூடியதாகவும் மற்றும் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பல துல்லியமான மற்றும் முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. உயர்தர சுத்தியலை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய படிகளின் முறிவு இங்கே:

1. பொருள் தேர்வு: முதல் படி, சுத்தியல் தலை மற்றும் கைப்பிடி இரண்டிற்கும் சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது. பொதுவாக, சுத்தியல் தலையானது உயர்-கார்பன் எஃகு அல்லது மற்ற வலுவான உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கைப்பிடியானது மரம், கண்ணாடியிழை அல்லது உலோகத்தால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நோக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பு விருப்பங்களைப் பொறுத்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. மோசடி செய்தல்: பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், சுத்தியலுக்கான உலோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது. சூடேற்றப்பட்ட உலோகம் பின்னர் ஒரு மோசடி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி அல்லது கையேடு மோசடி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி சுத்தியல் தலையின் அடிப்படை வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சுத்தியலின் வலிமை மற்றும் ஆயுளை நிறுவுவதற்கு இந்த படி முக்கியமானது.
3. வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்: ஆரம்ப மோசடிக்குப் பிறகு, சுத்தியல் தலை துல்லியமாக வெட்டப்பட்டு, அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றும். இந்த செயல்முறையானது சுத்தியல் முகம், நகங்கள் மற்றும் பிற அம்சங்கள் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டு மேலும் செம்மைப்படுத்த தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
4. வெப்ப சிகிச்சை: சுத்தியலின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க, அது வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. இது தணிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அங்கு சூடான சுத்தியல் தலை விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது, அதைத் தொடர்ந்து வெப்பமடைகிறது. டெம்பரிங் என்பது உள் அழுத்தங்களைத் தணிக்க குறைந்த வெப்பநிலையில் சுத்தியலை மீண்டும் சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, இது உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
5. அரைத்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல்: வெப்ப சிகிச்சையைத் தொடர்ந்து, சுத்தியல் தலை கவனமாக அரைக்கப்பட்டு மெருகூட்டப்படுகிறது. இந்த படியானது மேற்பரப்பில் இருந்து மீதமுள்ள ஆக்சைடு அடுக்குகள், பர்ர்கள் அல்லது குறைபாடுகளை நீக்குகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு மென்மையான, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பூச்சு சுத்தியலின் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்திற்கு பங்களிக்கிறது.
6. சட்டசபை: அடுத்த கட்டமாக கைப்பிடியை சுத்தியல் தலையில் பாதுகாப்பாக இணைக்க வேண்டும். மர கைப்பிடிகளுக்கு, கைப்பிடி பொதுவாக சுத்தியல் தலையில் ஒரு துளைக்குள் செருகப்பட்டு இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய ஒரு ஆப்பு கொண்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது. உலோகம் அல்லது கண்ணாடியிழை கைப்பிடிகளின் விஷயத்தில், கைப்பிடியை பாதுகாப்பாக தலையில் இணைக்க பசைகள் அல்லது போல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
7. பூச்சு: துரு மற்றும் அரிப்பிலிருந்து சுத்தியலைப் பாதுகாக்க, சுத்தியலுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பூச்சு துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு, தூள் பூச்சு அல்லது மற்றொரு வகை பாதுகாப்பு பூச்சு வடிவத்தில் இருக்கலாம், இது சுத்தியலின் ஒட்டுமொத்த அழகியல் முறையீட்டையும் அதிகரிக்கிறது.
8. தர ஆய்வு: சுத்தியல்கள் சந்தைக்கு தயாராகும் முன், ஒரு முழுமையான தர ஆய்வு நடத்தப்படுகிறது. இது சுத்தியலின் எடை, சமநிலை மற்றும் தலையில் கைப்பிடியின் பாதுகாப்பான இணைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கிறது. கடுமையான தரத் தரங்களைச் சந்திக்கும் சுத்தியல்கள் மட்டுமே விற்பனைக்கு அனுமதிக்கப்படுகின்றன.
9. பேக்கேஜிங்: உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டம் சுத்தியலை பேக்கேஜிங் செய்வதாகும். போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது அவற்றைப் பாதுகாக்கும் வகையில் சுத்தியல்களை கவனமாக பேக்கிங் செய்வதை உள்ளடக்கியது, அவை வாடிக்கையாளர்களை சரியான நிலையில் சென்றடைவதை உறுதி செய்கிறது.