මිටිය යනු විවිධ කර්මාන්ත සහ කුටුම්භ හරහා බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් වලින් එකකි. ඔවුන්ගේ සරල මෝස්තරය තිබියදීත්, ඔවුන් අධික කාර්යබහුල කාර්යයන් වලට යටත් වන අතර, ඔවුන් ඇඳීමට හා ඉරා දැමීමට ගොදුරු වේ. මිටි, විශේෂයෙන් වානේ වලින් සාදන ලද ඒවා මුහුණ දෙන වැදගත් ගැටළු වලින් එකක් වන්නේ විඛාදනයයි. විඛාදනය මිටියේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය අඩු කරනවා පමණක් නොව එහි කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. මෙයට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් මිටි වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා විඛාදන විරෝධී ක්රම මාලාවක් භාවිතා කරයි. මෙම ලිපියෙහි භාවිතා කරන වඩාත් ඵලදායී ප්රති-විඛාදන ක්රම කිහිපයක් ගවේෂණය කරයිමිටිය නිෂ්පාදනය.
1.ද්රව්ය තෝරාගැනීම
විඛාදනයට එරෙහි සටන ආරම්භ වන්නේ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ වේදිකාවේදීය. බොහෝ මිටි සෑදී ඇත්තේ අධික කාබන් වානේ වලින් වන අතර එය ශක්තිමත් නමුත් මලකඩ වලට ගොදුරු වේ. මෙය අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ක්‍රෝමියම්, නිකල් සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි මූලද්රව්ය අඩංගු මිශ්‍ර වානේ තෝරා ගනී. මෙම මූලද්රව්ය විඛාදනයට වානේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ, සාමාන්‍ය කාබන් වානේවලට වඩා මිල අධික වුවද, එහි විශිෂ්ට විඛාදන-විරෝධී ගුණාංග නිසා ජනප්‍රිය තේරීමකි.
2.ආරක්ෂිත ආලේපන
විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා වඩාත් පොදු සහ ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ මිටියට ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යෙදීමයි. භාවිතා කළ හැකි ආලේපන වර්ග කිහිපයක් තිබේ:
- සින්ක් ආලේපනය: මෙයට යටින් ඇති වානේ වෙනුවට විඛාදනයට ලක්වන පූජා ස්ථරයක් ලෙස ක්‍රියා කරන තුනී සින්ක් තට්ටුවකින් මිටිය ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ. සින්ක් ආලේපිත මිටි මලකඩ වලට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන අතර මෙවලම තෙතමනයට නිරාවරණය වන පරිසරවල බොහෝ විට භාවිතා වේ.
- කුඩු ආලේපනය: කුඩු ආෙල්පනය යනු වියළි නිමාවන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී කුඩු (සාමාන්‍යයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප කට්ටල බහුඅවයවයක්) මිටියේ මතුපිටට යොදන අතර පසුව තාපය යටතේ සුව කරයි. මෙය විඛාදනයට සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන දෘඩ, කල් පවතින නිමාවක් නිර්මාණය කරයි.
- ගැල්වනීකරණය: මෙම ක්රියාවලිය ඝන, ආරක්ෂිත ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා උණු කළ සින්ක් වල මිටිය ගිල්වීම ඇතුළත් වේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද මිටිය මලකඩ වලට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වන අතර එළිමහන් හෝ කාර්මික භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
3.තෙල් සහ ඉටි ප්රතිකාර
වඩාත් සාම්ප්‍රදායික පෙනුමක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය මිටි සඳහා, විශේෂයෙන් ලී හසුරු ඇති ඒවා සඳහා, තෙල් සහ ඉටි ප්රතිකාර බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්ය ලෝහයේ මතුපිටට විනිවිද යන අතර තෙතමනය විකර්ෂණය කරන බාධකයක් නිර්මාණය කරන අතර විඛාදන අවදානම අඩු කරයි. මෙම ප්රතිකාර සඳහා හණ තෙල්, මී ඉටි සහ තුං තෙල් බහුලව භාවිතා වේ. ආලේපන තරම් ශක්තිමත් නොවූවත්, මෙම ප්රතිකාර ක්රම යෙදීමට පහසු වන අතර ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම සඳහා වරින් වර නැවත යෙදිය හැක.
4.තාප පිරියම් කිරීම
නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මිටියේ ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පමණක් නොවේ; විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේදී ඔවුන්ට කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. වානේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමෙන්, තාප පිරියම් කිරීම මගින් ලෝහයේ විඛාදනයට ඇති සංවේදීතාව අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම තාක්ෂණය බොහෝ විට ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා ආලේපනය හෝ ද්රව්ය තෝරාගැනීම වැනි වෙනත් ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
5.මල නොබැඳෙන වානේ ඉදිකිරීම්
විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ මිටි විශිෂ්ට තේරීමක් වේ. මල නොබැඳෙන වානේවල ක්‍රෝමියම් ඉහළ ප්‍රතිශතයක් අඩංගු වන අතර එය ලෝහ මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය තට්ටුවක් සාදන අතර මලකඩ සෑදීම වළක්වයි. වඩා මිල අධික වුවද, මල නොබැඳෙන වානේ මිටි සඳහා අවම නඩත්තුවක් අවශ්‍ය වන අතර අධික ආර්ද්‍රතාවය හෝ විඛාදන ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වන පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
6.නිතිපතා නඩත්තු කිරීම
නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රමවලින් ඔබ්බට, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මිටිය විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. භාවිතයෙන් පසු මිටිය පිස දැමීම, වියළි ස්ථානයක ගබඩා කිරීම සහ වරින් වර සැහැල්ලු තෙල් ආලේපනයක් යෙදීම වැනි සරල භාවිතයන් මඟින් මෙවලමෙහි ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කළ හැකිය. පරිශීලකයන් විසින් මලකඩ හෝ ඇඳීමේ සලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කර බලා තවදුරටත් හානි වැළැක්වීම සඳහා වහාම ඒවාට විසඳුම් ලබා දිය යුතුය.
නිගමනය
මිටිවල කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීමේදී විඛාදනය සැලකිය යුතු අභියෝගයක් වන නමුත් නිවැරදි ශිල්පීය ක්රම සමඟ එය ඵලදායි ලෙස කළමනාකරණය කළ හැකිය. ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ සහ ආරක්ෂිත ආලේපනවල සිට නිතිපතා නඩත්තු කිරීම දක්වා, මලකඩ සහ විඛාදනයෙන් මිටි ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට සහ පරිශීලකයින්ට භාවිතා කළ හැකි බහුවිධ උපාය මාර්ග තිබේ. මෙම ප්රති-විඛාදන ශිල්පීය ක්රම සඳහා ආයෝජනය කිරීමෙන්, ඔබේ මිටිය ඉදිරි වසර සඳහා විශ්වාසදායක සහ කල් පවතින මෙවලමක් ලෙස පවතින බව සහතික කළ හැකිය.
පසු කාලය: 09-10-2024
